激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。可是激光切割加工中出现误差怎么办?那么我们就必须从多个方面来寻找产生误差的原因，进而根据这个原因来把误差解决掉。下面泰安激光切割加工厂家就来列举这些原因供大家参考。

1、工件几何造成误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置造成误差

激光切割外协加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧shang，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程造成误差

激光切割外协加工过程中，激光加工价格，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

4、操作人员失误造成误差，即操作人员在调试激光切割机打样的时候，参数没有达到理想效果。

5、激光切割外协加工多种因素造成误差

激光切割外协加工使用过程中，切割机的信号线出现问题，切割机和计算机之间的接地出现不良情况，操作系统电脑病毒等因素都是造成激光切割加工的误差。

专注于激光焊接激光在这些应用中的有用性的关键是激光束的能量密度。激光的热量聚焦在的区域内，因此与传统的焊接工艺相比，通过减少热量进入材料可以实现合适的焊接，从而地减少热影响区域（HAZ）。较少的热量意味着焊接熔池经历较少的燃烧活性，这导致合金元素的较少分离，因此焊缝特性更类似于母材的焊缝特性。焊缝的细粒结构允许在没有热处理的情况下进行高度成形。

该公司使用三台Rofin DC系列CO 2激光器，激光加工厂家，输出功率为4.5至6 kW。光束质量K = 0.95（M2≤1.05）优化了中厚工件的缝焊。根据Rofin的说法，谐振器使用扩散冷却而不是气体循环，并且机器只使用一些长寿命的部件，这导致了一个简单的单元，激光加工，减少了对服务呼叫的需求。

防护措施

1、为避免发生各种伤害，首先对激光加工设备采取必要的防护措施。这些措施主要包括以下方面。

）激光加工设备要可靠接地，电器系统外罩的所有维修门应安装有连锁装置，电器外罩应设置相应措施一边在进入维修门之前使内部的电容器组放电。

（2）激光加工设备应有各种安全措施，激光加工打标，在激光加工设备上应设有明显的危险警告标志和信号，如“激光危险”“高压危险”等字样。（3）激光加工的光路系统应尽可能全部封闭，如使激光在金属管中传递，以防止对人体的直接照射造成伤害。

（4）如果激光加工的光路系统不可能全封闭，则光路应设在较高的位置，使光束在传递过程中避开人的头部，让激光从人的高度以上通过。

（5）激光加工设备的工作台应采用 玻璃等防护装置屏蔽，以防止激光的反射。

（6）进行激光加工的场地也应设有明显的安全标志，并设置栅栏、隔墙、屏风等，防止与工作无关人员误入危险区。

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