钣金折弯加工的工艺流程有哪几方面？图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。

钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：

1.拉丝

所谓钣金拉丝即是将原料放在拉丝机的上下绲轮之间，绲轮上附着有砂带，经过电机发动，让原料经过上下砂带，金属钣金加工，在原料表面拉出一道道踪迹，根据砂带的差异，踪迹粗细也不相同，重点作用是装扮外表。此外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用原料：通常都是铝材、不锈钢板材才研究用拉丝的表面处理方法。

2.喷砂

经过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，钣金加工，在工件表面造成一层密布的凹坑，重点作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增添工件表面的附着力，为后续表面处理方法做筹划。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板、铝材等。

通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。

  1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，钣金加工价格，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

  2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。

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